五（wǔ）是关键控制点的确定不正确（què），表现为有（yǒu）的生产加工环节应该为（wéi）关键控（kòng）制点却没（méi）有识别，或关（guān）键控制（zhì）点识别得（dé）太（tài）多（duō），重（chóng）点（diǎn）不突出。

　　六是关键限值（zhí）确定不合理，主要表现为将关（guān）键（jiàn）限（xiàn）值和操作（zuò）限值混为一谈，比如对金（jīn）属（shǔ）危害控（kòng）制的金属（shǔ）探测工序这（zhè）一关键控制点（diǎn）的关键限值，将金属（shǔ）探测器的使（shǐ）用说明书作为关键限值（zhí）的（de）确定依（yī）据；将关键（jiàn）控制点（diǎn）———杀菌环节的关（guān）键限值确定为100~110℃，10~15分钟（zhōng）；对关键限值偏离熟视无睹，监控人员认为稍微偏（piān）离（lí）一点没有问题等。

　　七（qī）是监控程序不合理，具体（tǐ）表现为（wéi）监控方法不正确（què）、监控频率（lǜ）不合理、监控对象错误等，比如，对（duì）于采（cǎi）用蒸汽加热（rè）而（ér）没有（yǒu）自动控温手段的加热设（shè）备来讲（jiǎng），采（cǎi）用按一定的（de）时间间隔（gé）监控的（de）频率是不（bú）合适的。

　　八是纠正措施规定（dìng）不（bú）到位，具（jù）体（tǐ）表（biǎo）现（xiàn）在对关（guān）键限值（zhí）可能（néng）的（de）偏离识别（bié）不到位和制定的纠（jiū）正措施不符合要求，缺（quē）乏（fá）必要的控制（zhì）内容。

　　九是（shì）没有（yǒu）对体系进行确认，或不（bú）能获得有效的（de）确认证（zhèng）据（jù）。

　　十是验证程序不能（néng）根据实际体现（xiàn）记录复核、设备校准、产品检验等（děng）内容。实际操作中（zhōng），还（hái）存在（zài）不按照验证程（chéng）序的（de）规定（dìng）时（shí）间或（huò）频率对记（jì）录进行复核、设备校准、产（chǎn）品检验等情况。

　计划建立和实施中常见问题：

　　一是可（kě）追溯系（xì）统没有（yǒu）建立或产品的可追溯性不能实（shí）现。

　　二（èr）是没（méi）有对产（chǎn）品召回程序进行详（xiáng）细策划，建立的召回程序（xù）过于简单，可操作性（xìng）差（chà），也（yě）没有进行模（mó）拟演（yǎn）练以对程（chéng）序合理（lǐ）性和可操作性（xìng）进行（háng）验证。

　　三是应急（jí）准备和响（xiǎng）应（yīng）程序中对（duì）应急（jí）情况的识别（bié）不到（dào）位，防止应急情况发生（shēng）和发生时应急（jí）措（cuò）施的（de）制定不到位，没有将文件要求的内（nèi）容对员工进行培训（xùn），也没有在可行时进行演练。

　　四是设备管理等（děng）文件没有考虑食品安全 方面应注意的事项，如为防止食品污染，对（duì）设备维修后（hòu）油（yóu）污清理工作的要（yào）求没有体（tǐ）现等。

　　五是文件和记录的控制不符（fú）合要求，表现为文件未经（jīng）批准就使用、作废文件与现行（háng）文（wén）件并（bìng）存（cún）、找不（bú）到文件及记录、记（jì）录不（bú）按照规（guī）定分（fèn）类存档、不按照规定（dìng）期限保存、没有（yǒu）规（guī）定记录保（bǎo）存期限等。

　　六（liù）是（shì）计量（liàng）器（qì）具的管（guǎn）理不符合要求，表现（xiàn）为不（bú）按照要求定期检定/校准、校准（zhǔn）方法（fǎ）没有科学依（yī）据、不标明（míng）计量器具（jù）的校准状（zhuàng）态（tài）等。

　　七是卫生标准操（cāo）作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中（zhōng）存在不（bú）符（fú）合的（de）情况，如饮（yǐn）用（yòng）水（shuǐ）管（guǎn）落地、不（bú）能按照要（yào）求对水质进行日常检测、车间（jiān）温度以及冷库温度不符合要求等（děng）。

　　上述情况的（de）存在，阻碍了食品企业食品安全管理体系的正常运行，妨碍了（le）食品安全管（guǎn）理水平的提高，增加了不安全食品出现的可能性。