AS9100的特（tè）点：

AS9100:2001（通常（cháng）称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常（cháng）称（chēng）为ISO9000:2000），是（shì）一（yī）种面向工艺的标（biāo）准，其主（zhǔ）要目（mù）标是不断（duàn）提高质（zhì）量管理体（tǐ）系的有效性。
关（guān）于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员（yuán）参（cān）与；
　　4)过程方法；
　　5)对（duì）管理的系（xì）统方法（fǎ）；
　　6)不断（duàn）提高（gāo）；
　　7)对决（jué）策（cè）的实际方法；
　　8)互惠供货（huò）商的关系。
　　此认（rèn）证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一（yī）层（céng）的（de）质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业（yè）共（gòng）同要求（qiú）所构成的（de）一份文件，但（dàn）由於AS 9000是属於基本的品质系统要（yào）求，在（zài）实际应用上并无法（fǎ）满足（zú）所有航空器制造商（shāng）对供（gòng）应商品质系（xì）统（tǒng）各种不同之（zhī）要（yào）求，发布至（zhì）今也（yě）只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要求（qiú）来做为其（qí）对供应商品质系（xì）统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加（jiā）129项航空产业特性之要求。目（mù）前（qián）AS9100已配（pèi）合（hé）ISO9001:2000年版修订，并（bìng）已（yǐ）於2001年8月（yuè）17日发布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期（qī）将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依（yī）ISO 9001:2000之章节重新排列外，此次AS9100改版并（bìng）未（wèi）再增加任（rèn）何航空产业之特定（dìng）要求。
AS9100的基本要求
　　首件检验AS9102标准提供（gòng）了（le）执行FAI的要求。即（jí）在首次（cì）生产时验（yàn）证（zhèng）是否符合所（suǒ）有设计（jì）的要求。FAI须验（yàn）证生产计划的正（zhèng）确性，同时要求按照正确顺序执行验证（zhèng）活动。这个过（guò）程适用于所有层次（cì）的零部件，从铸（zhù）件到锻造件（jiàn）到（dào）机械（xiè）组件及装（zhuāng）配。由供应商执（zhí）行（háng）验（yàn）证活动，同时包括收集（jí）适（shì）当数（shù）据资料。　　
　　关（guān）键（jiàn）特性的管理 AS9103标准是关于（yú）关键特性的管理过（guò）程。关（guān）键特性的定（dìng）义（yì）是“原材料（liào）和零件的特征，这些特征的变（biàn）化会明显波及（jí）到装（zhuāng）配、性能、服（fú）务寿命、安（ān）全（quán）、可靠性、耐飞性或可制造性（xìng）”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚（hòu）度、直（zhí）径、长度（dù）或（huò）孔的位置等等。也有（yǒu）可能是过程中的变量，例如（rú）时（shí）间、压力、速度和输出电（diàn）压等（děng）等。　　
　　典型的（de）关（guān）键特性管理方法包（bāo）括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使（shǐ）用适当的手段来（lái）监控（kòng）流程 　　
　　识别（bié）影响变差的因子，并（bìng）将对应的参数带入（rù）统计（jì）控制中，然后减（jiǎn）少变差。　　
　　设计控制（zhì）AS9100对设计和（hé）开发有更多的补（bǔ）充要求。基于航空（kōng）产品的复杂性以（yǐ）及客户对可靠性的高度期望，设计输出被补充作为关键特性来（lái）识别。应根（gēn）据（jù）产品的安全和功能目标来（lái）定义不同的设计和开发任（rèn）务，而这些产品（pǐn）须与客户（hù）和/或者法规（guī）的要求相一（yī）致。　　
　　记录保（bǎo）管在质量管理系统的设计中，须（xū）注（zhù）意记录（lù）的（de）保（bǎo）管时间，以符（fú）合客户（hù）和法（fǎ）规的要求。AS9130给出了关（guān）于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更结合（hé）考（kǎo）虑到（dào）电子数据的长期保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应商生成和控（kòng）制的记录的管理。　　
　　配置管理技术（shù）和组织活（huó）动包（bāo）含识（shí）别配（pèi）置项目，基础配置（zhì）建立后的配置项目变更的控（kòng）制（zhì），以及（jí）配置管理（lǐ）在产品（pǐn）生命周期模式中（zhōng）的支持。配置项目是硬（yìng）件，软件，原材料的集合，同时被作为单独的实体（tǐ）对待（dài）。活动包括产品结构（gòu）的识别（bié），文（wén）件（jiàn）化（huà）配置项目，物理和功能特征（zhēng），其中包（bāo）括更改顺序接口（kǒu），及在配置项（xiàng）目（mù）中（zhōng）分配识别的（de）号码（mǎ）。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部（bù）件采（cǎi）购和供应商管理规范流程（chéng）。ARP9113提供（gòng）了一种评价方法，可（kě）以（yǐ）根据供应商建立的供应商管理方法的成熟性来（lái）评估产品的复杂程度。　　
　　软（ruǎn）件质量 AS9006用来注释（shì）AS9100标准（zhǔn）在软件（jiàn）开发（fā）和采购时的要求。ARP9005提供了对（duì）应用在设计，制（zhì）造和产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如热处（chù）理（lǐ），非破坏（huài）性试验以及化（huà）学过程给我们独特（tè）的挑战。没有破坏性（xìng）测（cè）试，这（zhè）些（xiē）活动将不（bú）能被验证（zhèng）。对这些（xiē）过程执（zhí）行（háng）严格的（de）控制（zhì）和评估是必要的（de）。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的（de）验证，无论是内（nèi）部的功能测试或是独立机构的测（cè）试，都（dōu）需要提供适当的控制以确保（bǎo）流（liú）程（chéng）的统一性。ARP9008提供了一系列（liè）的抽（chōu）样计划及相关的执行要求以（yǐ）便在过程控制中使（shǐ）统计技术简单化。抽样标准要求有统计学（xué）依（yī）据并且须是零（líng）缺陷（xiàn）抽（chōu）样计划。