AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通常称为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通（tōng）常称（chēng）为（wéi）ISO9000:2000），是一种面（miàn）向工艺的标准，其主要目标是不断提高（gāo）质（zhì）量管理体系的有效性（xìng）。
关于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过（guò）程方（fāng）法（fǎ）；
　　5)对管理的（de）系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认（rèn）证（zhèng）将DIT-MCO提（tí）高到比（bǐ）ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是（shì）以ISO9001:1994年版为基础（chǔ），外加36项航空业共同要求（qiú）所构成的（de）一份文（wén）件（jiàn），但由於AS 9000是属（shǔ）於基本的品质系统要（yào）求，在（zài）实际应用上并无（wú）法满足所（suǒ）有航（háng）空器制造商对供（gòng）应商品质系统各（gè）种（zhǒng）不同之要求，发布至今也只（zhī）有（yǒu）引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外加（jiā）其自己之要（yào）求来做为其（qí）对供应（yīng）商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为（wéi）基（jī）础，另外增加（jiā）129项（xiàng）航空（kōng）产业特性之要求。目前AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版修（xiū）订，并已（yǐ）於2001年（nián）8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效（xiào）期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依（yī）ISO 9001:2000之章节重新排（pái）列外，此次AS9100改版并未再增加（jiā）任何航（háng）空产（chǎn）业之特定（dìng）要求。
AS9100的基本要求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次（cì）生（shēng）产（chǎn）时验证是否符合（hé）所（suǒ）有设计的要求。FAI须验证生产计划的正确性，同（tóng）时要（yào）求按照正确顺序执行验（yàn）证活（huó）动。这个过（guò）程适用于所（suǒ）有层次的零（líng）部件（jiàn），从（cóng）铸件（jiàn）到锻（duàn）造件到机械组（zǔ）件及装配。由供应商执行验证活（huó）动，同时包括收集适当（dāng）数（shù）据资料。　　
　　关键特（tè）性的（de）管理（lǐ） AS9103标准（zhǔn）是关（guān）于关键特性的（de）管理过程。关（guān）键（jiàn）特（tè）性（xìng）的定义是“原材料和零件的特征，这些特征的变化会明（míng）显波及到装（zhuāng）配（pèi）、性能、服务（wù）寿命、安全、可靠性、耐飞性或可制造性”，这些特征可能是（shì）尺寸特征，例如厚度、直径、长度或孔的位置（zhì）等等。也有可能是过程（chéng）中的变量，例如时间、压力、速度和输出（chū）电（diàn）压等（děng）等。　　
　　典型的关键特性管理方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的（de）手段来（lái）监控流程 　　
　　识别（bié）影响变差的因子，并将对应的参数带入（rù）统计控（kòng）制中，然后减少变差。　　
　　设（shè）计控制AS9100对设计和开发有更多的补（bǔ）充要求。基于航（háng）空产品的复杂性以及客户对（duì）可靠性的高度（dù）期（qī）望（wàng），设计输（shū）出（chū）被补充作为关键特性来识别。应根据产品（pǐn）的（de）安全和（hé）功能目标来（lái）定义不同的设计和开发（fā）任（rèn）务（wù），而这些产品须与客（kè）户和/或者（zhě）法规的要求相一致。　　
　　记录保管在质量管理系（xì）统的设计中，须注（zhù）意记录（lù）的保管时间（jiān），以符合客（kè）户和法规的要求。AS9130给出了关于记（jì）录保管的指（zhǐ）引。另外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑（lǜ）到（dào）电子（zǐ）数据的长（zhǎng）期保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应商生（shēng）成和控制（zhì）的记录的（de）管理。　　
　　配置管理（lǐ）技（jì）术和组（zǔ）织活（huó）动包含识（shí）别配置项（xiàng）目，基础配置建立后的（de）配置项目变（biàn）更的控制，以及配（pèi）置（zhì）管（guǎn）理在产品生命周期模（mó）式中的支持。配置项目是硬件，软件，原（yuán）材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活（huó）动（dòng）包括产品结构的识（shí）别，文件化配置项目，物理和功能特征，其中包括更改顺序（xù）接（jiē）口，及在配（pèi）置项目中（zhōng）分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件（jiàn）采购和供应商管理（lǐ）规范（fàn）流程（chéng）。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据供（gòng）应商（shāng）建立的供应商管理（lǐ）方法的（de）成熟性来评估产（chǎn）品的复杂程度。　　
　　软（ruǎn）件质量（liàng） AS9006用来（lái）注（zhù）释（shì）AS9100标准在软件开发和采购时的要求。ARP9005提供了对应用在（zài）设（shè）计，制造（zào）和（hé）产品（pǐn）验证中的（de）软（ruǎn）件的控制指南。　　
　　特殊流（liú）程一些特殊过（guò）程，例如热处理，非破坏性试验以及（jí）化学过程（chéng）给我们（men）独特的挑战。没（méi）有破坏性测试，这些活（huó）动将不能被验证。对这些过程执（zhí）行严格的控制和评（píng）估是必要的。　　
　　抽样（yàng）检验 / 统（tǒng）计技巧产品的（de）验证（zhèng），无论是内（nèi）部的功能测试或（huò）是独立机构的测试，都需要（yào）提供（gòng）适当的控制（zhì）以确（què）保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及相关（guān）的执（zhí）行（háng）要求（qiú）以（yǐ）便在过（guò）程控（kòng）制（zhì）中使（shǐ）统计技术（shù）简单化。抽样标准要求有统计学依据（jù）并且须是零缺陷抽（chōu）样计划。