AS9100的特（tè）点：

AS9100:2001（通常称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要目标是（shì）不断（duàn）提高（gāo）质量（liàng）管理体系的有效（xiào）性。
关（guān）于AS9100A基于八个管（guǎn）理（lǐ）原理（lǐ）：
　　1)客户为（wéi）主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法（fǎ）；
　　6)不（bú）断提（tí）高；
　　7)对决策的实际方法（fǎ）；
　　8)互（hù）惠供货商的（de）关系。
　　此认证将DIT-MCO提高（gāo）到比（bǐ）ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项（xiàng）航（háng）空业共同要求所（suǒ）构成的一（yī）份文件，但（dàn）由（yóu）於AS 9000是（shì）属於基本的（de）品质系统要求，在实际应（yīng）用上（shàng）并无法满（mǎn）足所有航空器制造商对供应商（shāng）品质系统各种不（bú）同之要求，发布（bù）至今（jīn）也只有引擎（qíng）制（zhì）造（zào）商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要求来做为其对供应商品（pǐn）质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加（jiā）129项航（háng）空（kōng）产业特性之要求。目前AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版修订，并已（yǐ）於2001年8月（yuè）17日（rì）发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效（xiào）期将维持至（zhì）20003年12月。除将原（yuán）AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节（jiē）重新排（pái）列（liè）外，此次AS9100改（gǎi）版并未再增（zēng）加任何航空（kōng）产业之特定要求（qiú）。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件检验（yàn）AS9102标准提供了执行（háng）FAI的要求。即在首次生产（chǎn）时（shí）验（yàn）证是否符（fú）合所（suǒ）有（yǒu）设计（jì）的（de）要求。FAI须验证生产（chǎn）计划（huá）的（de）正确性，同时要（yào）求（qiú）按照正确顺（shùn）序执行验证（zhèng）活动。这个过（guò）程（chéng）适用于所有层次的零部件，从铸件到锻造件到机械（xiè）组件及（jí）装配。由供应商执（zhí）行验证活（huó）动，同时包（bāo）括收集（jí）适当数据资料（liào）。　　
　　关（guān）键特性的管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键（jiàn）特（tè）性的定义是“原材料和零件的特征，这些特征的变化会明显波及到装配、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐（nài）飞性（xìng）或可制造性”，这些特（tè）征可能是（shì）尺寸（cùn）特（tè）征（zhēng），例如厚度、直（zhí）径、长度或孔的位置等等。也有可（kě）能是过程（chéng）中（zhōng）的变量，例如时间、压（yā）力、速度和输（shū）出电（diàn）压等等。　　
　　典型的关键（jiàn）特性管理方（fāng）法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手段来监控流程 　　
　　识（shí）别影响变差的（de）因子，并将对应（yīng）的（de）参数带入统计控制中，然后减（jiǎn）少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有更多的（de）补充要求。基于航空产品的（de）复（fù）杂性以及（jí）客户对可靠性的高度期望（wàng），设（shè）计输出被（bèi）补充作为关键特性来（lái）识别。应根据（jù）产品的安全和功能（néng）目标（biāo）来（lái）定义不同的（de）设计（jì）和（hé）开发任务，而这些产品须与客（kè）户（hù）和/或者法规的要求（qiú）相一致。　　
　　记录（lù）保管在（zài）质量管理系（xì）统的设计（jì）中，须注意记录的保管时（shí）间，以符合客户和法规（guī）的要（yào）求。AS9130给出了（le）关于记录保管的指引。另外，引（yǐn）导（dǎo）性文（wén）件（ARP9034）更结合考虑到电子（zǐ）数（shù）据的长期保存（cún）和恢复问题。记录管（guǎn）理系统包括对供应商生成和控制的记（jì）录的管理。　　
　　配置（zhì）管理技术（shù）和组织活动包含识别（bié）配置项目，基（jī）础配置建立后的（de）配置项目变更的控制，以及配（pèi）置管理在产品生命（mìng）周期模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原（yuán）材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包（bāo）括产（chǎn）品结构（gòu）的识别，文（wén）件化配置项目，物（wù）理和功能特征，其中（zhōng）包括更改顺序接口，及在配（pèi）置（zhì）项目中（zhōng）分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标准和指南结合（hé）零部件采（cǎi）购和（hé）供应商管理规范流程（chéng）。ARP9113提供了（le）一种评（píng）价方法，可以根（gēn）据供应商建立（lì）的供应商管理方法的成熟性（xìng）来评估产品的复（fù）杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在软件开发和采购时的要（yào）求。ARP9005提（tí）供了对（duì）应（yīng）用在设计，制造和产品验（yàn）证中的软（ruǎn）件（jiàn）的（de）控（kòng）制（zhì）指南。　　
　　特殊（shū）流程一些特殊过（guò）程（chéng），例如热处理，非破（pò）坏性试验以（yǐ）及化学（xué）过程给（gěi）我们独特（tè）的挑战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这（zhè）些过程执行严格的控制（zhì）和评估是必要的。　　
　　抽样（yàng）检验（yàn） / 统计技巧产品的（de）验证（zhèng），无论是内部的功能测试或是独立机构的（de）测试，都需要提供适当的控制以确（què）保流程的统（tǒng）一性。ARP9008提供了一系（xì）列的抽样计划及相关的执（zhí）行要求以便在（zài）过（guò）程控制中使统计技（jì）术简（jiǎn）单化。抽样标准要求有（yǒu）统计学依（yī）据并且须（xū）是零缺陷抽样计（jì）划。